EPS泡米板成型機：

產(chǎn)品介紹：

1、根據(jù)我公司的工藝配方，該設備能夠生產(chǎn)出3.5kg/m3左右的輕型板材，并且只用兩次發(fā)泡是任何設備和技術難以實現(xiàn)的，也是我們的核心技術，廣泛應用于鋼結(jié)構復合板，裝飾材料，建筑屋面等，純利潤可達6千元/T—1萬元/T（根據(jù)各市場不同售價），該設備是您獨霸一方甘肅EPS切割機，擊敗對手的法寶。

2、針對做重板速度慢，產(chǎn)能低的特點，采用全自動真空系統(tǒng)且做出重大改進，使重板速度提升4倍以上。（300秒做成一塊4.6m3的苯板，每立方達20kg）。

3、采用新式料槍自動進料，大大提高進料速度，且料槍壽命達到極限，從而保證設備的正常運行。

4、板機內(nèi)腔采用不沾鍋技術，使板材外形更加光亮，板材更加堅硬，性能更加穩(wěn)定。

泡沫機械組成

1、發(fā)泡或擠出部分。將原料投入，通過蒸氣高溫或電加熱等方式，將原料發(fā)泡，待成型。

2、成型部分。將發(fā)泡好的材料輸送進成型機，成型產(chǎn)品。

3、裁剪或產(chǎn)品烘干等部分。將成型機產(chǎn)出的產(chǎn)品輸送進裁剪機或輸送進烘干系統(tǒng)。

EPS設備

高度可調(diào)全自動板材成型機介紹:

EPS高度可調(diào)全自動板材成型機有一個可升降底板，它可以上下移動，生產(chǎn)出不同高度尺寸的板材，從而減少板材切割過程中的浪費。獨特的雙汽室和不同穿透方式的選擇，不但使節(jié)約能源成為可能，還保證了不同密度、不同EPS的品質(zhì)需求，并且使生產(chǎn)周期變得更短、生產(chǎn)效率更高。稱重系統(tǒng)與獨特的程序控制，可自動微量調(diào)整EPS板材的密度，使板材更加均勻一致。

另外，優(yōu)良的電氣元件及可靠的設計，使操作及生產(chǎn)過程更加簡單，故障率更低。

EPS真空全自動板材成型機主要特點：

1.機器采用PLC可編程工業(yè)控制器和電腦觸摸屏，完成機器的開合模、進料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等自動循環(huán)過程；

2.機器在加料，加熱，保溫和冷卻的全過程均采用真空自動控制系統(tǒng)；

3.真空系統(tǒng)主要有真空儲能罐，真空冷凝罐和水環(huán)真空泵等組成；

4.機器采用型鋼焊接而成，并經(jīng)過除銹、拋光、刨平和時效處理，使機器強度高，不變形。機器生產(chǎn)板材的密度可達到6-40kg/m3，并且板材成型速度快，粘結(jié)均勻，含水率低，變形??；

5.機器模腔表面采用特氟龍涂層（客戶可選配），板材易脫模；

6.加厚真空板材成型機配備自動輸送裝置和自動電子稱重，打印裝置；

7.機器可和彩鋼夾芯板配套，生產(chǎn)寬度為850mm,950mm和1150mm的板材，也可生產(chǎn)寬度為1000 mm的建筑板材；

8.機器采用平移門式開合模，美觀大方，安全可靠，方便調(diào)整鎖模間隙，提高了機器的氣密性；

EPS設備

全自動間歇式預發(fā)機（發(fā)泡機）介紹：

 1、本機由PLC可編程序控制器和觸摸屏組成智能化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動上料、電子稱重、溫度控制功能；

 2、采用高精密度的電子稱重系統(tǒng)，保證進料準確；

 3、采用光電控制料位，準確掌握發(fā)泡容量，發(fā)泡后的珠粒密度均勻，誤差小于2.5%；

 4、發(fā)泡可選常壓或加壓發(fā)泡，、節(jié)能、環(huán)保；

 5、 發(fā)泡桶溫控采用溫度傳感器和閥門，保證溫度控制性；

 6、本機可選配硫化干燥床，自動完成干燥硫化、篩選、破碎、輸送等工序；

 7、本機選用鋼材制造，所配元件為品牌。