全自動多功能彩鋼瓦復(fù)合機(jī)

金屬隔熱夾芯板是一種多功能新型建筑裝潢的理想建材，它具有保濕、隔音、質(zhì)輕、防水、易裝飾等多種優(yōu)越性能eps切割設(shè)備，如工業(yè)廠房、大型倉庫、大跨度屋面墻面、簡易房、售貨亭等EPS泡沫切割機(jī)，也可用于各種冷庫、凈化室、空調(diào)室等場所。由于其重量輕（僅為普通磚的4060分之一）、強(qiáng)度高、外觀美麗、工期短，已成為當(dāng)今建筑材料中較為理想的新型建材。

EPS設(shè)備熟化機(jī)理  

熟化處理過程中，珠粒經(jīng)過空氣冷卻，泡孔內(nèi)氣孔的發(fā)泡劑和水蒸汽被冷凝成液體，使泡孔內(nèi)形成了真空。同時，空氣通過泡孔膜滲透到泡孔內(nèi)部，使泡孔內(nèi)的壓力與外界壓力平衡。這樣會使預(yù)發(fā)后的珠粒具有彈性EPS切割機(jī)。熟化貯存過程中發(fā)泡劑也同時向外擴(kuò)散，所以預(yù)發(fā)后的珠粒貯存期不要過長。

EPS設(shè)備成型機(jī)理  

成型包括二個階段，蒸汽加熱和冷卻定型。熟化后的預(yù)發(fā)珠粒通過蒸汽進(jìn)行加熱，約10~50s的時間內(nèi)，空氣來不及逸出，受熱膨脹后產(chǎn)生壓力，此時聚合物軟化，發(fā)泡劑汽化后產(chǎn)生的壓力和泡孔內(nèi)空氣產(chǎn)生的壓力之和大于外界蒸汽壓力，珠粒又再度膨脹泡沫切割機(jī)，并脹滿珠粒間隙而結(jié)成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫塑料制品，通過水或風(fēng)冷卻便可使其定型。

EPS全自動間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)主要特點(diǎn)：

1.機(jī)器采用PLC可編程工控機(jī)和觸摸屏，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話，通過負(fù)壓自動上料裝置、電子稱重和料位開關(guān)，實(shí)現(xiàn)了自動上料與準(zhǔn)確計量；通過對筒體內(nèi)的溫度，壓力的自動控制裝置和自動光電料位控制裝置，實(shí)現(xiàn)了發(fā)泡珠粒密度輕質(zhì)均勻；通過振動篩、塊料粉碎、風(fēng)機(jī)輸送裝置，完成了EPS珠粒發(fā)泡的一次全自動循環(huán)過程;

2.更加準(zhǔn)確控制筒體內(nèi)的蒸汽壓力和溫度，采用進(jìn)口蒸汽減壓閥和先進(jìn)的德國比例閥（客戶可選配），保證減壓閥出口的壓力始終恒定，保證筒體內(nèi)的溫度差控制在±1℃之內(nèi)，確保發(fā)泡后的珠粒密度誤差在±2%之內(nèi)。若生產(chǎn)密度20kg/m3以上的泡沫制品，則需要增設(shè)比例閥;

3.流化干燥床內(nèi)設(shè)熱空氣干燥系統(tǒng),溫度可達(dá)75℃，使發(fā)出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發(fā)性好，加快了熟化過程，縮短了生產(chǎn)周期;

4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機(jī)器分離，避免了機(jī)器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計量的準(zhǔn)確性和可靠性;

5.機(jī)器設(shè)有四種安全保護(hù)裝置，可安全地保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn);

6.電腦設(shè)有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計功能，操作者可點(diǎn)摸觸摸屏，查找經(jīng)常使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的發(fā)泡工藝參數(shù)，同時可自行設(shè)計不同的發(fā)泡工藝參數(shù)，電子稱重數(shù)顯系統(tǒng)可方便地添加數(shù)字打印機(jī)（可根據(jù)客戶需要添加），統(tǒng)計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產(chǎn)量，便于廠內(nèi)統(tǒng)計與核算;

EPS設(shè)備

全自動成型機(jī)

產(chǎn)品介紹：

 1．機(jī)架結(jié)構(gòu)

a．高強(qiáng)度的機(jī)架進(jìn)一步加強(qiáng)了前后模板，采用了連體式的機(jī)腳，將模板與機(jī)腳做成一體，大大提高了模板剛性和穩(wěn)定性。

b．噴砂除銹，具有很高的防腐性和防腐周期。

 2．液壓系統(tǒng)

a．大流量雙液壓缸液壓驅(qū)動，速度快，鎖模均衡。

b．鎖模壓力，過壓力監(jiān)測保護(hù)。

 3．控制系統(tǒng)

a．采用PLC與觸摸屏，完成機(jī)器的開合模、進(jìn)料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動循環(huán)過程。

b．機(jī)器采用旋轉(zhuǎn)編碼器，控制開合模的行程距離，保證加料時每次留縫一致，加料密度均勻。

 4．注料系統(tǒng)

機(jī)器加料時采用平衡閥控制，保證每次模腔內(nèi)蒸汽壓力一致，溫度相同。

5．冷卻系統(tǒng)