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龍口市厚田機械制造有限公司

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eps切割設備報價_浙江eps切割設備經銷商

date.png 2018-12-07 16:34:41

擠塑板設備生產線適用于生產XPS擠塑板保溫板,該板材具有質地柔軟、富有彈性、無毒、無害、隔音、隔熱、防潮、抗壓、及緩沖減震好,阻隔性能優(yōu)異等特點,擠塑板設備生產線生產的XPS擠塑板、保溫板用途如下:用

擠塑板設備

生產線適用于生產XPS擠塑板保溫板,該板材具有質地柔軟、富有彈性、無毒、無害、隔音、隔熱、防潮、抗壓、及緩沖減震好,阻隔性能優(yōu)異等特點eps切割設備,擠塑板設備生產線生產的XPS擠塑板、保溫板用途如下:用于鋼結構廠房EPS泡沫切割機,鐵皮房屋與彩色波浪瓦起保溫作用;用于配制于冷凍庫的隔熱板、保冷、防水;用于鋪墊在公路的路基下面,起到緩控制地面凍脹;用于住宅樓、寫字樓、工廠墻面及屋頂防水保溫;用于鋪墊于地板下面,起到隔熱、防潮、隔音的作用;

XPS擠塑板設備簡介

  龍口市厚田機械設備有限公司(擠塑板設備設備生產廠家)在消化、吸收國外引進的XPS擠塑板設備的基礎上,根據我國的國情進一步改進、提高,通過價值性能比的分析,簡化了工藝流程,改變了螺桿的模具設計,提高生產線的加工能力和增加了產品的規(guī)格。原材料可以全部使用回收的再生聚顆粒,降低了產品的成本、節(jié)約了能源,并有效地解決了困擾社會的“白色污染”問題、美化了環(huán)境EPS切割機。生產線自動化的設計使設備地操作更簡易,并大幅度降低了設備的操作、維護、維修成本。公司堅持技術開發(fā)和技術進步,隨著市場的普及和需求的不斷提升,我們還在努力研發(fā)比目前更先進、更安全、

XPS擠塑板設備產品參數用途  

XPS 擠塑板設備生產線(擠塑板設備生產廠家)在擠壓過程中制造出的擠塑板,具有均勻平整的表面,完全閉孔式的內部蜂窩結構,優(yōu)越的保溫、隔熱(導熱系數10℃:≤0.028w/mk)、隔音、防潮性能,以及高抗壓(壓強:≥250kpa)、輕質(密度可達:30kg/m3)、不吸水(吸水:≤ 1.0%)、不透氣、耐磨、不降解的特性,因板材規(guī)格在厚度(20—100mm)`長度(1000—3000mm)、寬度(600—1200mm)泡沫切割機,可隨意切割;所以被廣泛應用于屋面、墻面、地面、冷庫、公路、鐵路等工程中。XPS原料是生產EPS泡沫板的聚,而性能又遠遠優(yōu)于泡沫板,所以會取代泡沫類保溫材料以及珍珠巖類保溫材料。

彩鋼瓦復合機

彩鋼夾芯板

生產工藝及性能:

彩鋼夾芯板由三層材料粘結而成,外層由高密度的涂層鋼板或裝飾木板構成,芯材是一種低密度的EPS板,使用熱固性膠將涂層鋼板和EPS板粘結在一起。外側的金屬板可選用普通鋼板、不銹鋼板、鋁板或鍍鋅鐵板。EPS板材切割成所需的厚度,用粘接劑將其粘接在金屬板上,粘接劑一般采用兩組分聚氨酯膠。

   彩鋼夾芯板具有保溫、防水和承重三重功能,又主要用于建筑物的墻體和屋面,因此,構成彩鋼夾芯板三層材料的質量,將直接影響著彩鋼夾芯板使用壽命、耐久性和建筑安全度。彩鋼夾芯板是五層復合材,即鋼板-膠-EPS板一膠一鋼板。其各層的厚度比為0.5:0.3:100(取常用的厚度):0.3:0.5。

   彩鋼夾芯板的一大特點是板與板間的連接處為EPS板接觸或軟泡沫條填充,不會出現冷熱橋。彩鋼夾芯板的熱阻值極大,導熱系數很小,是磚的l/20。

   從隔音原理看,輕密度結構的隔聲性能差,當需要提高隔聲能力時,要采取其他輔助措施,如雙層墻中間填充松散吸音材料,加強拼裝縫隙密封等。從防火性能來看,彩鋼夾芯板是由兩層非燃燒材料(鋼板)中間夾以難燃材料構成,阻燃型EPS泡沫板燃燒性能的氧指數值達到30以上。

    

EPS設備

全自動發(fā)泡機介紹:

1、機器采用plc全電腦觸摸式顯示熒屏控制,實現上料、供汽,溫控,發(fā)泡,出料的 全過程自動循環(huán)作業(yè),定量壓縮上料,準確迅速。

2、機器采用全封閉式不銹鋼桶恒壓力發(fā)泡,熱,節(jié)約蒸汽,縮短熟化過程,發(fā)泡倍率高。

3、機器采用氣動元件,質量可靠,操作方便,保證溫度的控制, 是發(fā)泡的珠粒、密度均勻。

4、本機可選配硫化干燥床,篩選,破碎,輸出發(fā)泡料的連續(xù)作業(yè)。

龍口市厚田機械制造有限公司,公司擁有大型的產品生產、實驗基地。公司本著“速度快、質量hao、價格di”的經營理念,致力于建筑節(jié)能機械、泡塑機械、包裝機械的研發(fā)與制造。

采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置,使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現,均可通過計算機軟件來完成,處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設備運行。數控機床是按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進行加工。

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